Nel post di questo mese approfondiremo la filtrazione Roll-off, che viene effettuata nel momento in cui un nuovo macchinario lascia la linea di produzione o quando un veicolo viene riparato o ricondizionato.
L’assemblaggio di una macchina è una delle attività più critiche per la pulizia dell’apparecchiatura stessa e dell’impianto oleodinamico, in quanto i vari componenti, non ancora montati, sono soggetti a varie forme di contaminazione, determinate sia dall’ambiente sia dalle stesse operazioni di montaggio.
Sarebbe infatti auspicabile assemblare qualsiasi sistema con componenti puliti in un ambiente di produzione controllato, ma questo non è possibile. Pertanto è necessario che l’intero sistema idraulico sia sottoposto ad un processo di pulizia dopo l’assemblaggio finale per raggiungere il livello di pulizia desiderato.
Quali sono le principali fonti di contaminazione a inizio vita di un macchinario?
In particolare, all’inizio del ciclo di vita di un macchinario, le principali fonti di contaminazione possono essere:
‘Built-In’, ovvero la contaminazione ‘integrata’ nel sistema al momento del rilascio da una catena di montaggio o da una linea di ricostruzione, derivante da eventuali lavorazioni quali residui di saldatura, polvere, fibre provenienti dai materiali utilizzati per la pulizia, residui di vernice e altre particelle potenzialmente abrasive; molte di queste particelle sono invisibili all’occhio umano ma sono potenzialmente estremamente dannose per il sistema;
‘Brought-in’, ossia la contaminazione derivante da componenti ‘forniti’, che vengono cioè prodotti fuori linea, ma anche dal fluido stesso, e che possono pertanto aumentare i livelli complessivi di contaminazione del veicolo durante l’assemblaggio o durante le operazioni di riparazione e ricondizionamento.
Lo scopo principale della pulizia “roll-off” consiste quindi nell’intercettare le particelle contaminanti introdotte durante il processo di costruzione del macchinario al fine di minimizzare i danni ai vari componenti del sistema all’inizio della loro vita.
Una corretta pulizia “roll-off” protegge pertanto l’impianto dalla nascita e consente un numero inferiore di reclami in garanzia. Al cliente finale viene fornito un sistema di alta qualità con componenti puliti che soddisfano le esigenze specifiche di utilizzo finale.
Quali sono i principali metodi di pulizia roll-off?
Esistono molti modi per pulire un sistema all’inizio del proprio ciclo di vita: l’obiettivo finale è raggiungere il livello desiderato di pulizia iniziale del macchinario con costi e tempi ragionevoli.
I metodi più diffusi per raggiungere questo obiettivo sono fondamentalmente 3:
- Far partire il sistema secondo il normale ciclo e lasciare che i filtri del sistema oleodinamico puliscano il fluido. Durante questa prima fase, che viene definita ‘lavaggio’ o ‘flussaggio’, il sistema funziona a bassa pressione. Il vantaggio principale di questo metodo è la semplicità, in quanto si utilizzano i filtri già presenti nel sistema, senza ricorrere a sistemi di filtrazione ad hoc. Tuttavia, questa prima fase di flussaggio potrebbe richiedere l’impiego di diversi elementi filtranti per rimuovere la contaminazione iniziale. Inoltre, se il livello di contaminazione iniziale fosse troppo elevato, i componenti del sistema potrebbero essere danneggiati.
- Utilizzare un carrello di filtrazione esterno, ovvero una unità mobile di travaso e filtrazione, che pulisce il fluido fuori linea utilizzando pompa, motore e filtro propri. Il carrello di filtrazione è progettato per funzionare a bassa pressione e viene collegato al serbatoio con due raccordi, uno in aspirazione e uno sulla linea di ritorno, e funziona parallelamente al sistema principale. In pratica, l’olio che ritorna al serbatoio dalla linea di ritorno viene filtrato attraverso l’unità di filtrazione esterna. Il vantaggio principale di questo metodo è l’integrazione con i filtri di sistema e la riduzione delle tempistiche di pulizia.
- Installare un filtro offline sul serbatoio del sistema oleodinamico in modo che funzioni in modo indipendente e possa essere utilizzato sia per l’iniziale flussaggio del macchinario, sia successivamente in caso di cambio o rabbocco dell’olio. Questa soluzione è la più flessibile, in quanto il filtro può essere escluso per la sostituzione dell’elemento senza interrompere le operazioni dell’impianto. I filtri offline permettono inoltre di utilizzare elementi con gradi di efficienza diversificati per rimuovere il contaminante e raggiungere livelli di pulizia ISO anche molto bassi, che altrimenti non sarebbero raggiungibili.
La pulizia roll-off, tuttavia, è solo il punto di partenza per mantenere il sistema in condizioni efficienti ed evitare eventuali problemi derivanti dalla contaminazione che interessa il sistema durante tutto il ciclo di vita del macchinario. Gli utilizzatori finali devono infatti mantenere un’adeguata filtrazione e un controllo costante della contaminazione nel sistema per mantenere pulito il fluido idraulico.
Per eventuali approfondimenti e in caso di dubbi in merito alla soluzione più adatta alle vostre esigenze, contattate il nostro Team Commerciale.