I componenti oleodinamici, grazie alla capacità di gestire notevoli potenze tramite dimensioni e pesi ridotti rispetto ad altre tecnologie, sono impiegati in numerose applicazioni, sia stazionarie sia mobili, nelle più svariate condizioni di lavoro ambientali ed atmosferiche.
Le specifiche condizioni dell’ambiente di lavoro (umidità, clima, composizione chimica del fluido, etc.) possono influenzare le prestazioni dei vari componenti oleodinamici e determinare fenomeni di corrosione, pertanto è fondamentale conoscere i fenomeni di corrosione più diffusi nelle applicazioni idrauliche e scegliere il prodotto con il trattamento corretto per il proprio impianto.
Cos’è la corrosione?
La corrosione è un fenomeno di graduale deterioramento di un materiale metallico dovuta all’interazione con l’ambiente circostante. La corrosione è determinata dall’interazione elettrochimica tra le materie metalliche e gli agenti chimici o climatici presenti nell’ambiente che compromettono le caratteristiche e le proprietà fisiche del materiale.
Quali sono i principali agenti corrosivi in un impianto oleodinamico?
Gli agenti corrosivi sono le sostanze presenti nell’ambiente, quali, ad esempio l’inquinamento industriale, la salsedine, l’umidità, l’acqua, le sostanze chimiche, etc. che possono causare, a seconda del materiale utilizzato nei componenti dell’impianto, corrosioni superficiali, erosioni, forature (per contatto), fessurazioni (per aerazione) o corrosioni selettive, come screpolature causate da vibrazioni ed oscillazioni.
Quali sono le principali conseguenze della corrosione?
Le conseguenze della corrosione sono molteplici e sono spesso più serie della semplice perdita di massa del metallo: il deterioramento del materiale utilizzato nelle apparecchiature, nei macchinari e nei componenti può avere effetti importanti su sicurezza, affidabilità ed efficienza operativa dell’intero impianto.
La corrosione determina infatti:
- Assottigliamento del materiale, con conseguente riduzione della vita di servizio di componenti e impianti
- Perforazione o rottura del materiale, con conseguente perdita di fluido e materiale nonché problemi di inquinamento
- Fermi produzione e cedimenti improvvisi
La corrosione non si può completamente arrestare ma si può sicuramente contrastare con appositi trattamenti.
Come proteggere i componenti oleodinamici dalla corrosione
La lotta contro la corrosione dei metalli è antichissima, mentre la prevenzione della corrosione in senso moderno nasce nel Settecento con l’introduzione delle pitture protettive pigmentate. Tuttavia le tecniche oggi uso si sono sviluppate solo nell’ultimo secolo.
Uno dei metodi più comuni di prevenzione della corrosione è l’Impiego di rivestimenti metallici: mediante trattamenti di protezione superficiale si isola il materiale dall’ambiente esterno bloccando in questo modo i processi di corrosione.
Esistono svariati tipi di trattamento per la protezione dei componenti di un impianto oleodinamico che dipendono sia dall’applicazione all’interno del sistema sia dalle caratteristiche dell’ambiente e dalla tipologia di fluido utilizzato.
Ad esempio, i filtri in pressione utilizzano materiali quali l’acciaio inox e l’alluminio per resistere alle elevate pressioni di esercizio, mentre i filtri su ritorno vengono realizzati in alluminio e poliammide, pertanto i vari componenti, a seconda dell’impiego e della posizione all’interno dell’impianto, sono soggetti a trattamenti diversi.
Metodi per resistere a processi corrosivi
I metodi per proteggere le parti metalliche dalla corrosione possono essere suddivisi nei seguenti gruppi:
- applicazione di sostanze non metalliche o rivestimenti metallici;
- saturazione per diffusione dello strato superficiale;
- rivestimento con film resistenti di ossidi o sali (rivestimenti chimici);
- uso di leghe resistenti alla corrosione;
- l’uso di inibitori di corrosione;
- protezione protettiva.
Nel prossimo post del nostro Blog approfondiremo nel dettaglio i vari metodi sopra elencati per proteggere le parti metalliche dei componenti oleodinamici dalla corrosione.
Nel frattempo, per qualunque dubbio o approfondimento, vi invitiamo a contattare il nostro Team Commerciale.
Stay tuned!