Questo mese nel nostro blog approfondiremo l’importanza della corretta pulizia dell’olio all’interno delle macchine per pressofusione.
Le macchine per pressofusione sono dispositivi utilizzati per la produzione di componenti metallici o plastici mediante l’iniezione di materiale fuso in uno stampo.
All’interno dell’impianto per pressofusione, il sistema oleodinamico ha la funzione di fornire la potenza necessaria per la movimentazione degli stampi e per il mantenimento della pressione durante la colata.
Pulizia del Fluido: elemento chiave per garantire prestazioni ottimali nel tempo
La presenza di contaminanti all’interno del fluido utilizzato nel circuito oleodinamico può avere gravi conseguenze sulle macchine per pressofusione, causando:
- Usura dei componenti e riduzione della loro durata;
- Diminuzione delle prestazioni, poiché l’attrito generato dal contaminante può causare perdite di pressione e la conseguente riduzione dell’efficienza del sistema.
- Aumento dei costi di manutenzione, in quanto la presenza di contaminante può aumentare la frequenza dei guasti, richiedendo interventi di manutenzione più frequenti.
- Degrado dei componenti oleodinamici con ostruzione anche parziale dei passaggi all’interno delle valvole che possono causare disfunzioni del sistema.
Per evitare le problematiche sopra descritte, è fondamentale assicurarsi che il fluido utilizzato nel circuito oleodinamico resti pulito e privo di contaminante nel tempo.
Questo importante obiettivo può essere raggiunto mediante un efficace sistema di filtrazione dell’olio, che deve essere dimensionato e progettato sulla base sia delle caratteristiche tecniche dell’impianto (applicazione, pressione di esercizio, portata, etc,) sia delle esigenze di pulizia specifiche di ciascun componente all’interno che si è scelto di utilizzare.
Ad esempio, un impianto in cui è presente semplice valvola a cassetto potrebbe richiedere un livello di pulizia inferiore rispetto ad un sistema in cui sono presenti delle servo valvole.
In ogni caso, il livello di pulizia è definito dal costruttore di ogni componente.
Vantaggi della pulizia dei fluidi nelle macchine per pressofusione
I vantaggi della pulizia del fluido nelle macchine per pressofusione sono molteplici:
- Miglioramento dell’efficienza del sistema: l’olio pulito evita che si verifichino perdita di pressione e di energia, mantenendo le prestazioni costanti nel tempo;
- Prolungamento della vita dei componenti: la pulizia dei fluidi può prevenire l’usura prematura e prolungare la vita dei componenti critici, riducendo i costi di manutenzione e migliorando il ritorno sull’investimento;
- Riduzione dei rischi di guasti: la pulizia dei fluidi può aiutare a prevenire guasti imprevisti, che possono causare fermi di produzione non programmati e danni ai componenti, anche costosi, dell’impianto;
- Miglioramento della qualità dei prodotti: le pulizia dei fluidi ha anche un ruolo fondamentale nella produzione di pezzi pressofusi di alta qualità, in quanto la contaminazione può modificare i parametri e le prestazioni dell’impianto e dei suoi componenti che si ripercuotono sulla capacità di tutto l’impianto di produrre componenti conformi.
Per concludere, la pulizia dei fluidi nelle macchine per pressofusione è un elemento fondamentale per garantire prestazioni affidabili e di alta qualità.
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