Nel precedente articolo, abbiamo esplorato l’importanza della fase di raccolta dati nel processo di progettazione di un filtro oleodinamico ad alte prestazioni.
Questa fase iniziale ci consente di definire con precisione le caratteristiche e le condizioni operative necessarie per sviluppare un prodotto che risponda alle esigenze specifiche di ogni applicazione.
Questo mese, ci concentreremo sulla seconda fase del nostro processo di progettazione in cinque fasi: la Fase di Design o ‘Design Step’.
Design Step: Dati, Esperienza e Creatività in Azione
La Fase di Design, o “Design Step”, rappresenta il momento in cui i dati raccolti vengono trasformati in un progetto concreto.
È in questa fase che l’esperienza e l’ingegno dei nostri progettisti si combinano per sviluppare filtri oleodinamici che non solo soddisfano le specifiche tecniche richieste, ma anticipano anche le esigenze future del settore.
Utilizzando il datasheet digitale creato durante la fase di raccolta dati e tutte le informazioni accessorie, i progettisti iniziano a definire le dimensioni, i materiali e la configurazione del filtro.
Questa fase è essenziale per garantire che ogni filtro progettato da UFI Filters Hydraulics sia in grado di operare in condizioni estreme del progetto, mantenendo elevate prestazioni e garantendo una buona affidabilità durante tutta la vita utile del filtro.
Durante la progettazione di un nuovo sistema filtrante, consideriamo cinque macrocategorie fondamentali:
Ogni punto è strettamente collegato agli altri. Ad esempio, aumentare lo spessore dei componenti per migliorare la resistenza strutturale può comportare un aumento dei costi e una possibile diminuzione della fluidodinamica interna.
I progettisti di UFI Filters Hydraulics sono in grado di elaborare soluzioni ottimizzate che bilanciano questi aspetti, garantendo prodotti di alta qualità e competitivi sul mercato.
Design Strutturale Esterno del Filtro
Il design strutturale del filtro si basa su diverse componenti chiave:
- Resistenza alla pressione statica: il filtro deve sopportare sovrapressioni rispetto alla pressione di lavoro nominale.
- Resistenza alla pressione dinamica: il filtro deve gestire variazioni di pressione per evitare rotture dovute a fatica.
- Tenute: devono garantire la tenuta della pressione interna.
- Prevenzione di aperture o rotture: il filtro deve resistere a vibrazioni durante il funzionamento.
- Protezione contro corrosione e altri fenomeni esterni: tali fenomeni possono compromettere la resistenza strutturale.
Scelte del progettista
Il progettista deve prendere in considerazione diversi aspetti per garantire la resistenza e la funzionalità del filtro:
- Materiali e metodi di formatura: le proprietà meccaniche del filtro dipendono dal materiale e dal metodo di fabbricazione. Il progettista si avvale dell’esperienza, del supporto dei fornitori e delle normative internazionali.
- Produzione locale: lavorando a livello globale, spesso è necessario adattare materiali e normative in base alla regione di produzione (APAC, EMEA, ecc.).
- Trattamenti successivi: se necessario, si possono applicare trattamenti post-fabbricazione, come trattamenti termici, rivestimenti superficiali o trattamenti chimici per migliorare la resistenza e le proprietà meccaniche.
- Geometrie e parametri funzionali: definire la geometria corretta e i parametri di assemblaggio, come la coppia di serraggio, per garantire un funzionamento ottimale.
Design per le performance di filtrazione
Nel design dell’elemento filtrante, i fattori chiave includono:
- Livello di pulizia dell’olio richiesto.
- Minimizzazione della caduta di pressione.
- Durata della vita utile dell’elemento filtrante.
Considerando questi fattori, il progettista seleziona la formula UFI più adatta e definisce la geometria ottimale dell’elemento filtrante, migliorando così le prestazioni e riducendo la caduta di pressione interna.
Strumenti a disposizione del progettista:
Oltre alla propria esperienza, il progettista dispone di vari strumenti per facilitare il lavoro:
- Software CAD 3D: fondamentale per visualizzare i componenti e creare rapidamente i disegni tecnici da condividere con clienti e fornitori.
- Manuali e linee guida interne: utili per stime preliminari delle caratteristiche geometriche e soluzioni già adottate.
- Database di test precedenti: permette di valutare le prestazioni di soluzioni già implementate.
Se necessario, la divisione Ricerca e Sviluppo di UFI Filters, con personale qualificato, supporta il progettista nello sviluppo di nuove soluzioni avanzate, come media filtranti innovativi.
Conclusione e Prossimi Passi
Il Design Step è una fase cruciale che trasforma i dati raccolti in soluzioni tangibili, pronte per essere testate e validate.
Nel prossimo articolo approfondiremo le fasi successive del nostro processo di progettazione, inclusa la prototipazione e i test di validazione.
Restate sintonizzati per scoprire di più sulle fasi successive del nostro processo di progettazione.